Компетенции
Разработка
Разработка климатических систем осуществляется собственной проектно-конструкторской службой (ПКС). Штат сотрудников ПКС состоит из более, чем 160 высококвалифицированных инженеров с более чем 10-летним стажем работы в отрасли холодильного оборудования.
Для реализации поставленных задач конструкторское бюро использует специализированное лицензионное программное обеспечение:
· Autodesk Inventor (разработка трехмерных моделей изделий и конструкторской документации),
· FlowVision (моделирование и расчет сложных пространственных течений воздуха внутри изделий),
· Ansys Workbench (математическое моделирование и расчет прочности изделий),
· 3D Max, Adobe Photoshop, Adobe Illustrator (создание трехмерной визуализации и дизайна изделий).
160
в ПКС
Производство
Общая площадь производства более 22 000 кв.м. производственных и складских площадей.
Среднегодовой объем выпуска продукции составляет более 5 000 климатических установок.
Производство оснащено современным технологическим оборудованием:
• Камера для эмалевой покраски.
• Камера для проведения дождевания изделий.
• Комплекс для испытания и заправки фреонового контура.
• Станок с ЧПУ для гибки трубопроводов.
• Оборудование для гидролизной пайки.
• Две линии для производства трубчато-ламельных теплообменников (начиная от расчётов и проектирования и заканчивая выпуском готовых изделий для беспечения собственной потребности и для внешних заказчиков.
• Устройство автоматической разделки проводов.
• Оборудование малой механизации.
• Сварочные столы с 3D системой зажимов.
• Сварочные аппараты TIG.
22 000 м2
производства
и складов
Испытания
Предприятие оснащено собственной испытательной лабораторией с тепловой нагрузочной камерой общей площадью 525 кв. м., где проводятся испытания опытных образцов новой продукции и изделий прошедших модернизацию.
На базе испытательной лаборатории проводятся следующие виды испытаний:
• Приемочные испытания по подтверждению холодопроизводительности для вновь разрабатываемых изделий в соответствии с требованиями технического задания;
• Типовые испытания по подтверждению холодопроизводительности для модернизированных изделий;
• Периодические испытания для подтверждения требований технических условий;
• Предварительные испытания в целях определения и оптимизации алгоритмов управления;
• Исследовательские испытания по оптимизации конструкции, проверке комплектующих-аналогов;
• Испытания на подтверждение степени защиты оболочек электрооборудования (IP);
• Определение уровня звукового давления и собственных вибраций.
525 м2
испытательной
лаборатории
Каждая единица продукции в обязательном порядке до отгрузки заказчикам проходит приемо-сдаточные испытания, в ходе которых проверяется:
• Герметичность холодильного контура;
• Настройка оборудования и проверка его функционирования;
• Сопротивление изоляции с использованием пробойной установки;
• Герметичность корпуса методом дождевания.
дождевальная
камера
Сервис
