Компетенции

Разработка

Разработка климатических систем осуществляется собственной проектно-конструкторской службой (ПКС). Штат сотрудников ПКС состоит из более, чем 160 высококвалифицированных инженеров с более чем 10-летним стажем работы в отрасли холодильного оборудования.

Для реализации поставленных задач конструкторское бюро использует специализированное лицензионное программное обеспечение:

  • Autodesk Inventor (разработка трехмерных моделей изделий и конструкторской документации),
  • FlowVision (моделирование и расчет сложных пространственных течений воздуха внутри изделий),
  • Ansys Workbench (математическое моделирование и расчет прочности изделий),
  • 3D Max, Adobe Photoshop, Adobe Illustrator (создание трехмерной визуализации и дизайна изделий).

160

инженеров в ПКС

Производство

Общая площадь производства более 22 000 кв.м. производственных и складских площадей. Среднегодовой объем выпуска продукции составляет более 5 000 климатических установок

Производство оснащено современным технологическим оборудованием:

  • Камера для эмалевой покраски.
  • Камера для проведения дождевания изделий.
  • Комплекс для испытания и заправки фреонового контура.
  • Станок с ЧПУ для гибки трубопроводов.
  • Оборудование для гидролизной пайки.
  • Две линии для производства трубчато-ламельных теплообменников (начиная от расчётов и проектирования и заканчивая выпуском готовых изделий для обеспечения собственной потребности и для внешних заказчиков.
  • Устройство автоматической разделки проводов.
  • Оборудование малой механизации.
  • Сварочные столы с 3D системой зажимов.
  • Сварочные аппараты TIG.

22 000

кв.м. площадь
производства и складов

испытания

Предприятие оснащено собственной испытательной лабораторией с тепловой нагрузочной камерой общей площадью 525 кв. м., где проводятся испытания опытных образцов новой продукции и изделий прошедших модернизацию.

На базе испытательной лаборатории проводятся следующие виды испытаний:

  • Приемочные испытания по подтверждению холодопроизводительности для вновь разрабатываемых изделий в соответствии с требованиями технического задания;
  • Типовые испытания по подтверждению холодопроизводительности для модернизированных изделий;
  • Периодические испытания для подтверждения требований технических условий;
  • Предварительные испытания в целях определения и оптимизации алгоритмов управления;
  • Исследовательские испытания по оптимизации конструкции, проверке комплектующих-аналогов;
  • Испытания на подтверждение степени защиты оболочек электрооборудования (IP);
  • Определение уровня звукового давления и собственных вибраций.
Каждая единица продукции в обязательном порядке до отгрузки заказчикам проходит приемо-сдаточные испытания, в ходе которых проверяется:
  • Герметичность холодильного контура;
  • Настройка оборудования и проверка его функционирования;
  • Сопротивление изоляции с использованием пробойной установки;
  • Герметичность корпуса методом дождевания.

525

кв.м. площадь 

испытательной лаборатории

Сервис

Сервисная служба укомплектована высококвалифицированным рабочим и инженерным персоналом. На предприятии организован участок по ремонту климатического оборудования. Ремонтный участок оборудован специализированными рабочими местами, стендами, приспособлениями и технологическим оборудованием, что позволяет проводить все виды ремонта климатических систем с последующим проведением необходимых испытаний.